![\"\"](\"https:\/\/www.breinco.com\/smartideas\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/logo-300x214.jpg\"){kind=logo}
<\/p>\n <\/p>\n
\u00f3n formigons amb fibres, amb elevades proporcions de fibres, fins al punt que \u00e9s obligatori i ja no es denominen internacionalment com a UHPC, sin\u00f3 com a UHPFRC, \u00e9s a dir, Ultra High<\/strong> Performance Fiber Reinforced Concrete<\/strong>; en franc\u00e8s BFUP: B\u00e9ton Fibr\u00e9 \u00e0 Ultra-Haute Performance. <\/p>\n Les fibres, molt fines de 2 o 3 d\u00e8cimes de mil\u00b7l\u00edmetre de gruix, normalment d\u2019acer recobert de coure o llaut\u00f3, estan en proporcions tan altes com uns 150 quilograms per m\u00b3, i no \u00e9s que siguin necess\u00e0ries per assolir la resist\u00e8ncia exigida, sin\u00f3 per aconseguir-la amb ductilitat, \u00e9s a dir, sense fragilitat. <\/p>\n \u00c9s formig\u00f3 \u201cWet-Cast\u201d, no \u00e9s \u201cDry-Cast\u201d, encara que no s\u2019impedeix que ho siguin. Si algun industrial aconsegu\u00eds compactar un formig\u00f3 Dry-Cast amb la resist\u00e8ncia i ductilitat exigida, seria un gran assoliment, ja que els dry cast s\u2019associen a fortes capacitats industrials i de mercat. <\/p>\n Al mes de juny de 2018, encara no hi ha Norma o Instrucci\u00f3 espanyola, s\u2019est\u00e0 elaborant. Hi ha norma francesa i tamb\u00e9 norma su\u00efssa. <\/p>\n Han de tenir una resist\u00e8ncia a compressi\u00f3 caracter\u00edstica m\u00ednima de 150 MegaPascals<\/strong> \u00e9s a dir uns 1.500 \u201ckilos por centimetro cuadrado\u201d i es controlen no nom\u00e9s a compressi\u00f3 sin\u00f3 tamb\u00e9 a tracci\u00f3 directa i flexotracci\u00f3. La ruptura ha de produir-se m\u00e9s enll\u00e0 del l\u00edmit de proporcionalitat tensi\u00f3-deformaci\u00f3, amb certa ductilitat. Se acepta que la resistencia a compresi\u00f3n sea de \u201csolamente\u201d 130 MegaPascals en el caso de que el UHPFRC deba responder a una exigencia especialmente est\u00e9tica o arquitect\u00f3nica. Tot i ser formigons \u201cwet-cast\u201d autocompactants, poden tenir menys aigua que un dry-cast, amb relacions aigua\/ciment entre 0,18 i 0,22. Aix\u00f2 s\u2019aconsegueix amb els additius fluidificants-reductors d\u2019aigua d\u2019alt rang i amb granulometries molt fines. La mida m\u00e0xima de l\u2019\u00e0rid de molts UHPFRC no arriba a un mil\u00b7l\u00edmetre. Les dosificacions de ciment s\u00f3n elevades, al voltant de 800 kg\/m\u00b3, que es complementen amb uns 200 kg\/m\u00b3 addicionals de \u201cfum de s\u00edlice\u201d el m\u00e9s reactiu possible. <\/p>\n Resulta molt compacte, amb una absorci\u00f3 i permeabilitat molt baixes, i per tant amb una durabilitat molt superior a la dels formigons tradicionals. El professor que sol explicar la norma su\u00efssa en congressos sovint diu: \u201cUHPFRC IS NOT A CONCRETE\u201d, \u00e9s a dir \u201cl\u2019UHPC, NO \u00e9s formig\u00f3\u201d<\/strong> i \u00e9s que realment \u00e9s un nou material. Es pot armar i pretensar o postensar, per tant s’utilitza per a elements estructurals que poden resultar espectacularment lleugers. A Su\u00efssa s’est\u00e0 fent servir en reparacions de taulers de ponts deteriorats. A Fran\u00e7a, en prefabricats arquitect\u00f2nics molt variats. A Espanya hi ha qui presumeix de fer UHPC, per\u00f2 nom\u00e9s \u00e9s una presumpci\u00f3 perqu\u00e8 nom\u00e9s l’equip d’enginyers entorn al Profesor Pedro Serna<\/a>, de la Universitat Polit\u00e8cnica de Val\u00e8ncia, ho ha materialitzat en realitzacions fora de laboratori, en resist\u00e8ncies de m\u00e9s de 150. <\/p>\n Javier Regas<\/a>\u00a0\u00a0 Enginyer Consultor a Architectonic Concrete S.L. des de 1999 .<\/p>\n <\/p>\n Una pe\u00e7a pot emmotllar-se amb l’aspecte totalment llis que li concedeix el motlle de manera que, per a la preparaci\u00f3, nom\u00e9s haguem de netejar la seva superf\u00edcie, sense textures ni relleus, vigilant en tot moment que les aristes quedin ben configurades (preferiblement amb un petit bisell) i evitar aix\u00ed l’escantellament. Tamb\u00e9 es pot col\u00b7locar un motiu al motlle que li doni un efecte particular i converteixi la pe\u00e7a en un element \u00fanic i diferenciador. En funci\u00f3 del motiu del motlle, la pe\u00e7a pot presentar un aspecte molt variat. Les possibilitats s\u00f3n infinites<\/strong> i a gust del creador. Des de la possibilitat d’emmotllar elements amb poc o molt relleu, fins a reproduir un dibuix, una fotografia o una textura singular a la superf\u00edcie. D’aquesta manera, la fa\u00e7ana, el paviment o l’element de mobiliari guanya car\u00e0cter. L’acabat decapat strip\u00ae \u00e9s lleugerament rug\u00f3s al tacte. Deixa a la vista la forma i el color natural dels \u00e0rids, sobre una superf\u00edcie llisa per\u00f2 amb una textura sorrenca. Aquest acabat aconsegueix uns colors brillants e intensos que permeten obtenir un aspecte mineral amb una gran definici\u00f3 i durabilitat dels detalls. La t\u00e8cnica consisteix a eliminar d\u00e8cimes de mil\u00b7l\u00edmetre de la capa de formig\u00f3 que estaven en contacte amb el motlle mitjan\u00e7ant productes que retarden l’enduriment del formig\u00f3. Un cop es desmotlla la pe\u00e7a, es renta la superf\u00edcie desactivada amb aigua a pressi\u00f3. Aix\u00ed, els \u00e0rids es fan m\u00e9s o menys patents i la superf\u00edcie queda amb una textura m\u00e9s o menys marcada. Resist\u00e8ncia a la compressi\u00f3:<\/strong> \u00c9s la caracter\u00edstica m\u00e9s habitual tant per a la prescripci\u00f3 com per al control de qualitat de qualsevol tipus de formig\u00f3. Tot i que l’element que es vulgui fabricar no sigui estructural, pr\u00e0cticament sempre es treballa amb resist\u00e8ncies superiors a 45 MPa. La ra\u00f3: cal obtenir una alta resist\u00e8ncia transcorregudes 20-24 hores per poder desmotllar cada dia sense risc de fissures o trencaments. Resist\u00e8ncia a la flexotracci\u00f3:<\/strong> Es relaciona amb el risc d’aparici\u00f3 de fissures per esfor\u00e7os de flexi\u00f3. Aquest factor est\u00e0 estretament relacionat amb la durabilitat. Aquesta resist\u00e8ncia ha de ser superior a 5 MPa per a les peces que presentin un risc especial de manipulaci\u00f3 o per la seva posici\u00f3 constructiva. Coeficient d’absorci\u00f3 i resist\u00e8ncia a les gelades:<\/strong> El coeficient d’absorci\u00f3 d’aigua no nom\u00e9s influeix en la durabilitat, sin\u00f3 que tamb\u00e9 afecta directament l’est\u00e8tica del producte. A m\u00e9s, \u00e9s la caracter\u00edstica clau per aconseguir l’adequada resist\u00e8ncia a la gelades en climatologies on sigui necessari. Resist\u00e8ncia a l’abrasi\u00f3:<\/strong> En condicions d’abrasi\u00f3, la granulometria de l’\u00e0rid \u00e9s determinant per arribar a resist\u00e8ncies a l’abrasi\u00f3 elevades. Resist\u00e8ncia a l’impacte: Segons la norma UNE EN 127748-1\/2006 Al\u00e7ada de trencament per bola d’acer 1 kg > 200 cm. Amb quin tipus de fibres es fabriquen? Quins avantatges aporten les fibres al formig\u00f3?<\/h5>\n
Quina consist\u00e8ncia t\u00e9 el formig\u00f3 UHPC?<\/h5>\n
Existeix normativa vigent?<\/h5>\n
Quines s\u00f3n les caracter\u00edstiques de compressi\u00f3 d\u2019un formig\u00f3 UHPC? Relaci\u00f3 aigua\/ciment?<\/h5>\n
Quina durabilitat t\u00e9 un formig\u00f3 UHPC?<\/h5>\n
![\"mobiliario](\"https:\/\/www.breinco.com\/smartideas\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/la-gardunya-mobiliario-hormigon-uhpc.jpg\")
![\"dibujo](\"https:\/\/www.breinco.com\/smartideas\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/dibujo-mobiliario-urbano.jpg\")
<\/p>\n<\/h4>\n
Acabats superficials<\/a> del formig\u00f3 UHPC<\/h4>\n
Acabat superficial SIMPLE “sortit de motlle”<\/h4>\n
![\"acabado](\"https:\/\/www.breinco.com\/smartideas\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/acabado-superficial-simple-hormig\u00f3n.jpg\")
<\/p>\nAcabat superficial STRIP “decapat\u201d<\/h4>\n
![\"acabado](\"https:\/\/www.breinco.com\/smartideas\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/acabado-superficial-strip-hormigon.jpg\")
<\/p>\nResum especificacions t\u00e8cniques formig\u00f3 UHPC<\/h4>\n
![\"hormigon-uhpc-alta-resistencia\"](\"https:\/\/www.breinco.com\/smartideas\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/hormig\u00f3n-uhpc-alta-resistencia.jpg\")
<\/p>\nDifer\u00e8ncies i factors en com\u00fa entre el Formig\u00f3 UHPC i el Formig\u00f3 GRC<\/h4>\n