Béton coloré

Le béton coloré est composé fondamentalement de plusieurs éléments inertes : sable, granulats, ciment, eau et, dans certains cas, adjuvants. Si des pigments sont également ajoutés, ceux-ci ne colorent que la matrice du ciment, c’est-à-dire les produits qui réagissent avec l’eau pour former un gel hydraté de ciment.

L’effet colorant du pigment ne provient pas seulement de la concentration de pigment dans la formule et de la taille des particules du ciment utilisé, mais aussi d’autres facteurs variables tels que la dispersion du pigment, la nature de la surface et, dans certains cas, l’apparition d’efflorescences. Pour obtenir une coloration optimale du béton, ces derniers facteurs doivent être contrôlés sans avoir à modifier ni la formulation ni les étapes de production. La couleur du pigment utilisé pour colorer le ciment est déterminée par les indices de réflexion et d’absorption de la lumière. La lumière blanche comprend toute la gamme des spectres de couleurs, un fait facile à reconnaître lorsqu’une goutte de pluie disperse la lumière du jour pour donner naissance à l’arc-en-ciel. Les pigments ne réfléchissent qu’une partie du spectre, car la majeure partie de la lumière est absorbée. Plus la lumière est réfléchie, plus la couleur obtenue est brillante. La réflexion de la lumière dépend toutefois uniquement de la surface du substrat. Ainsi, si un même produit coloré avec une quantité identique d’un même pigment présente une surface plus fine que la normale, la couleur apparaîtra plus intense et plus brillante que si cette même surface est plus rugueuse. Pour développer toute leur puissance colorante, les pigments doivent être correctement dispersés. Le degré de dispersion d’un pigment dépend du type de pigment (énergie de dispersion) mais aussi, et dans une large mesure, de la consistance du béton. Un béton moins rigide permet une meilleure dispersion de tous les éléments présents, et donc du pigment. La plasticité du mélange de béton influence également la structure de la surface. Même si le pigment est bien dispersé et que la surface du produit final est lisse, la couleur peut être négativement affectée par les efflorescences, dues à la réaction de l’eau avec le ciment. Cependant, si des mesures appropriées sont prises, il est possible de les réduire, sans toutefois pouvoir les éliminer totalement. Cela implique d’optimiser le processus de production et les matières premières, ainsi que d’utiliser des adjuvants pour réduire les efflorescences (aucun adjuvant connu ne permet encore de les éliminer complètement) et de contrôler le durcissement et le stockage.

Propriétés du pigment micro-granulé

Les pigments de nouvelle génération utilisés par BREINCO sont micro-granulés, à forte fluidité, basés sur des pigments synthétiques de haute qualité (oxyde de fer, oxyde de chrome, dioxyde de titane, pigment de carbone). De plus, un système spécial d’additifs confère au pigment un meilleur développement de couleur et une meilleure ouvrabilité.

Résistants aux rayons ultraviolets

Les pigments utilisés dans la fabrication des bordures, marches et caniveaux sont des oxydes de fer qui garantissent la résistance de la couleur aux rayons ultraviolets et aux conditions climatiques. La couleur se maintient au fil des années et ces pigments sont totalement inoffensifs pour l’environnement. L’utilisation de pigments de haute qualité permet en outre d’obtenir une tonalité chromatique constante et un fort pouvoir colorant. Exigences des pigments pour le béton coloré : · Résistance aux agents atmosphériques. · Résistance à la lumière (UV). · Résistance aux substances alcalines (pH d’environ 12). · Résistance aux hautes températures, jusqu’à 120 ºC. · Aucune décoloration sous l’action de la pluie. · Aucun risque pour l’environnement. Les pigments adaptés sont : · Oxydes de fer (jaune, orange, rouge, brun et noir). · Oxydes de cobalt-aluminium, cobalt-chrome, cobalt-nickel-zinc-titane ou cobalt-chrome-aluminium (vert, bleu-vert et bleu). · Oxydes de titane (blanc). · Certains pigments organiques, qui présentent néanmoins une haute résistance à la lumière, aux substances alcalines et à la chaleur.

Oxydes de fer synthétiques

Le béton coloré peut être obtenu avec des oxydes de fer naturels et synthétiques. Actuellement, les synthétiques sont préférés car : · Ils peuvent être produits pratiquement dans n’importe quelle tonalité chromatique (sauf le vert, le bleu et le blanc). · Ils permettent d’obtenir un béton coloré à faible coût. · Ils garantissent des couleurs plus vives et un pouvoir colorant plus élevé. · Ils présentent des tonalités chromatiques et des pouvoirs colorants pouvant être contrôlés plus efficacement. Breinco utilise des pigments micro-granulés qui apportent une série d’avantages par rapport aux poudres ou aux pâtes liquides. Pratiquement 100 % du produit est du pigment, sans ajout d’eau au béton, sans sédimentation, sans congélation, avec une densité apparente élevée, absence de poussière, aucun résidu dans les sacs, manipulation « propre », fort pouvoir colorant, et les dispersants organiques contenus à l’intérieur garantissent une meilleure dispersion. Bibliographie : Iron oxide