El formigó UHPC (Ultra-High Performance Concrete)
Com es denomina internacionalment?
ón formigons amb fibres, amb elevades proporcions de fibres, fins al punt que és obligatori i ja no es denominen internacionalment com a UHPC, sinó com a UHPFRC, és a dir, Ultra High Performance Fiber Reinforced Concrete; en francès BFUP: Béton Fibré à Ultra-Haute Performance.
Amb quin tipus de fibres es fabriquen? Quins avantatges aporten les fibres al formigó?
Les fibres, molt fines de 2 o 3 dècimes de mil·límetre de gruix, normalment d’acer recobert de coure o llautó, estan en proporcions tan altes com uns 150 quilograms per m³, i no és que siguin necessàries per assolir la resistència exigida, sinó per aconseguir-la amb ductilitat, és a dir, sense fragilitat.
Quina consistència té el formigó UHPC?
És formigó “Wet-Cast”, no és “Dry-Cast”, encara que no s’impedeix que ho siguin. Si algun industrial aconseguís compactar un formigó Dry-Cast amb la resistència i ductilitat exigida, seria un gran assoliment, ja que els dry cast s’associen a fortes capacitats industrials i de mercat.
Existeix normativa vigent?
Al mes de juny de 2018, encara no hi ha Norma o Instrucció espanyola, s’està elaborant. Hi ha norma francesa i també norma suïssa.
Quines són les característiques de compressió d’un formigó UHPC? Relació aigua/ciment?
Han de tenir una resistència a compressió característica mínima de 150 MegaPascals és a dir uns 1.500 “kilos por centimetro cuadrado” i es controlen no només a compressió sinó també a tracció directa i flexotracció. La ruptura ha de produir-se més enllà del límit de proporcionalitat tensió-deformació, amb certa ductilitat. Se acepta que la resistencia a compresión sea de “solamente” 130 MegaPascals en el caso de que el UHPFRC deba responder a una exigencia especialmente estética o arquitectónica. Tot i ser formigons “wet-cast” autocompactants, poden tenir menys aigua que un dry-cast, amb relacions aigua/ciment entre 0,18 i 0,22. Això s’aconsegueix amb els additius fluidificants-reductors d’aigua d’alt rang i amb granulometries molt fines. La mida màxima de l’àrid de molts UHPFRC no arriba a un mil·límetre. Les dosificacions de ciment són elevades, al voltant de 800 kg/m³, que es complementen amb uns 200 kg/m³ addicionals de “fum de sílice” el més reactiu possible.
Quina durabilitat té un formigó UHPC?
Resulta molt compacte, amb una absorció i permeabilitat molt baixes, i per tant amb una durabilitat molt superior a la dels formigons tradicionals. El professor que sol explicar la norma suïssa en congressos sovint diu: “UHPFRC IS NOT A CONCRETE”, és a dir “l’UHPC, NO és formigó” i és que realment és un nou material. Es pot armar i pretensar o postensar, per tant s’utilitza per a elements estructurals que poden resultar espectacularment lleugers. A Suïssa s’està fent servir en reparacions de taulers de ponts deteriorats. A França, en prefabricats arquitectònics molt variats. A Espanya hi ha qui presumeix de fer UHPC, però només és una presumpció perquè només l’equip d’enginyers entorn al Profesor Pedro Serna, de la Universitat Politècnica de València, ho ha materialitzat en realitzacions fora de laboratori, en resistències de més de 150.
Javier Regas Enginyer Consultor a Architectonic Concrete S.L. des de 1999 .
Acabats superficials del formigó UHPC
Acabat superficial SIMPLE “sortit de motlle”
Una peça pot emmotllar-se amb l’aspecte totalment llis que li concedeix el motlle de manera que, per a la preparació, només haguem de netejar la seva superfície, sense textures ni relleus, vigilant en tot moment que les aristes quedin ben configurades (preferiblement amb un petit bisell) i evitar així l’escantellament. També es pot col·locar un motiu al motlle que li doni un efecte particular i converteixi la peça en un element únic i diferenciador. En funció del motiu del motlle, la peça pot presentar un aspecte molt variat. Les possibilitats són infinites i a gust del creador. Des de la possibilitat d’emmotllar elements amb poc o molt relleu, fins a reproduir un dibuix, una fotografia o una textura singular a la superfície. D’aquesta manera, la façana, el paviment o l’element de mobiliari guanya caràcter. 
Acabat superficial STRIP “decapat”
L’acabat decapat strip® és lleugerament rugós al tacte. Deixa a la vista la forma i el color natural dels àrids, sobre una superfície llisa però amb una textura sorrenca. Aquest acabat aconsegueix uns colors brillants e intensos que permeten obtenir un aspecte mineral amb una gran definició i durabilitat dels detalls. La tècnica consisteix a eliminar dècimes de mil·límetre de la capa de formigó que estaven en contacte amb el motlle mitjançant productes que retarden l’enduriment del formigó. Un cop es desmotlla la peça, es renta la superfície desactivada amb aigua a pressió. Així, els àrids es fan més o menys patents i la superfície queda amb una textura més o menys marcada. 
Resum especificacions tècniques formigó UHPC
Resistència a la compressió: És la característica més habitual tant per a la prescripció com per al control de qualitat de qualsevol tipus de formigó. Tot i que l’element que es vulgui fabricar no sigui estructural, pràcticament sempre es treballa amb resistències superiors a 45 MPa. La raó: cal obtenir una alta resistència transcorregudes 20-24 hores per poder desmotllar cada dia sense risc de fissures o trencaments. Resistència a la flexotracció: Es relaciona amb el risc d’aparició de fissures per esforços de flexió. Aquest factor està estretament relacionat amb la durabilitat. Aquesta resistència ha de ser superior a 5 MPa per a les peces que presentin un risc especial de manipulació o per la seva posició constructiva. Coeficient d’absorció i resistència a les gelades: El coeficient d’absorció d’aigua no només influeix en la durabilitat, sinó que també afecta directament l’estètica del producte. A més, és la característica clau per aconseguir l’adequada resistència a la gelades en climatologies on sigui necessari. Resistència a l’abrasió: En condicions d’abrasió, la granulometria de l’àrid és determinant per arribar a resistències a l’abrasió elevades. Resistència a l’impacte: Segons la norma UNE EN 127748-1/2006 Alçada de trencament per bola d’acer 1 kg > 200 cm. 
Diferències i factors en comú entre el Formigó UHPC i el Formigó GRC
https://www.youtube.com/watch?v=MFRIaH2YKXQ Bibliografia: Achitectonic Concrete SL
