1. Vérification des matériaux livrés
Il convient de comparer le produit livré avec la commande passée : vérifier le format, la couleur, la finition de surface et la quantité. En cas de différence, une vérification avec l’entrepreneur / fournisseur doit être demandée avant la pose.
2. Pente transversale
Lors de la planification de la section du revêtement, une pente transversale minimale de 2 % est requise, et de 4 % pour les sols sensibles à l’eau. Cette pente doit être réalisée lors de l’exécution de la sous-base.
3. Confinement périmétrique
Les surfaces réalisées avec des pavés en béton nécessitent généralement un encadrement stable du périmètre afin d’empêcher les déplacements horizontaux. Il est recommandé de définir les distances en fonction de la largeur du produit pour faciliter l’exécution. Pour le confinement de la surface pavée, on peut utiliser des bordures installées sur une fondation en béton adaptée à la hauteur requise.
4. Couche de base
Elle doit être résistante à la déformation (et suffisamment perméable à l’eau). Il ne doit en aucun cas y avoir d’accumulation d’eau au-dessus de la couche de base. Elle doit avoir une épaisseur adaptée aux charges de trafic et au type de sol existant. Elle doit être plane et porteuse. La couche de protection contre le gel, si nécessaire, doit également faire partie de la couche de base.
5. Lit de pose
Il doit avoir une épaisseur uniforme, généralement de 4 cm +/- 1 cm. Il est recommandé d’utiliser un mélange de sable et de gravier avec une granulométrie de 0/5 et 0/8 mm. Il doit être uniforme sur toute la surface. Il ne doit pas être utilisé pour compenser les irrégularités de la couche de base.
6. Mélange
Poser les pavés toujours en mélangeant des palettes différentes. Cela permet d’éviter des différences de teinte visibles à grande échelle.
7. Installation
Les pavés doivent être posés selon le schéma prévu et avec une largeur de joint suffisante (au moins 3-5 mm). Les pièces en bordure du confinement ne doivent pas être inférieures à la moitié des pièces standard et doivent présenter le moins d’arêtes vives possible. Les découpes doivent être réalisées avec une scie à eau et avec les équipements de protection nécessaires (gants et masque). Pour maintenir la surface propre, il est recommandé d’éliminer les salissures le plus rapidement possible.
8. Jointoiement
Pour le jointoiement, il convient d’utiliser du sable propre, sans argile. Le matériau doit être introduit à l’aide d’un balai. Il doit être stable à la filtration vers le lit de pose et adapté à la granulométrie du joint. Aucun granulat plus gros que la largeur du joint ne doit être utilisé. Remplir jusqu’au bord du joint.
9. Vibrage
Il convient de choisir une plaque vibrante adaptée au format du pavé, avec une semelle en caoutchouc pour ne pas endommager les arêtes. Le vibrage doit être effectué sur une surface sèche et avant toute mise en service. Avant le nivellement, les joints doivent être remplis et la surface propre et sèche. Si les joints se vident, il faut répéter le jointoiement et le vibrage jusqu’à stabilisation.
10. Nettoyage
Une fois la pose terminée, la surface doit être nettoyée par balayage, de préférence à sec.
Bibliographie : Pacificpavingstone
